片堿生產(chǎn)過程
避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。片堿生產(chǎn)過程后，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕度不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。
通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿用途：廣泛用于造紙，有機合成、化工、紡織、人造絲、、治金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。工業(yè)用包裝容器一定要有明顯牢固的標(biāo)志。片堿生產(chǎn)工藝人員要求：嚴(yán)格規(guī)定雙人上崗制，操作和循環(huán)檢查必須有兩人以上方可進行，即有專人監(jiān)護，確保安全；保證道路暢通，消防器材齊全且在有效期內(nèi)。
片堿包裝標(biāo)志：包裝容器一定要有明顯牢固的標(biāo)志，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標(biāo)志。弧形堿槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內(nèi)熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出。片堿工藝操作工時與生產(chǎn)周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時。
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